2月28日，在金東區東孝街道浙江朗順汽摩配制造有限公司內，自動(dòng)涂裝線(xiàn)上一套套減震器模具經(jīng)過(guò)上件、水洗、自動(dòng)噴漆、冷卻等工序，不斷被加工為成品。

“原先一套涂裝流程一天生產(chǎn)模具4500套至少需要20個(gè)工人，改用自動(dòng)化生產(chǎn)線(xiàn)后，操作人員只有7人，不僅人工成本降低，原材料利用率也提高不少，一桶涂料由人工作業(yè)噴涂1000模提高到智能操作噴涂2000模。”公司副總經(jīng)理胡劍告訴記者，借力“機器換人”和加大設備技術(shù)改造力度，公司“智能制造”水平大大提升，去年產(chǎn)值超1億元，今年有望搶奪更多海外訂單，計劃實(shí)現產(chǎn)值1.5億元。

搭乘“智能制造”列車(chē)邁向產(chǎn)業(yè)中高端、提升產(chǎn)品競爭力，在金東區，這樣的企業(yè)并不少見(jiàn)。連日來(lái)，在江東鎮浙江大眾齒輪有限公司車(chē)間內，12臺數控車(chē)床和一條自動(dòng)化生產(chǎn)線(xiàn)滿(mǎn)負荷作業(yè)，工人們正抓緊生產(chǎn)開(kāi)年新接到的訂單。去年，該公司投入近2000萬(wàn)元打造數字化、智能化車(chē)間，產(chǎn)能大幅提升，產(chǎn)值達1.22億元。今年開(kāi)年又迎來(lái)“開(kāi)門(mén)紅”，1至2月份實(shí)現產(chǎn)值2500萬(wàn)元，訂單金額目前達7000萬(wàn)元。

大眾齒輪”負責人朱寶強說(shuō)：“以前一條生產(chǎn)線(xiàn)需要好幾個(gè)人管理，現在使用數控車(chē)床，一個(gè)人就可以管理兩臺，效率大大提高，產(chǎn)能也較以前翻一倍。”嘗到技改甜頭后，該公司今年繼續邁大步伐，計劃再投入3500萬(wàn)元進(jìn)行設備智能化更新，打造一批無(wú)人操作車(chē)間，力爭今年產(chǎn)值再翻一番。

開(kāi)年訂單紛至沓來(lái)，源于金東區工業(yè)企業(yè)加大以“智能制造”為核心的設備技術(shù)改造。近年來(lái)，金東區加快推進(jìn)“兩化”深度融合，實(shí)施一批以機器設備代替人工操作的技改項目，鼓勵引導企業(yè)走“智能制造”之路，加快技術(shù)改造、裝備更新，推動(dòng)產(chǎn)業(yè)向中高端邁進(jìn)，形成產(chǎn)業(yè)競爭新優(yōu)勢。2016年，實(shí)現全區工業(yè)技改占工業(yè)投資比重79%。其中，列入省級技改項目2項，市級20項；新增技改備案項目34項，其中“零增地”技改項目11項。市級“機器換人”示范試點(diǎn)企業(yè)29家，其中示范企業(yè)8家，試點(diǎn)企業(yè)21家。“智能制造”模式下，企業(yè)通過(guò)大量應用智能化、自動(dòng)化系統和設備，不僅有效提高了生產(chǎn)效率，還進(jìn)一步降低了能耗，實(shí)現清潔生產(chǎn)。“我們先后投入3000多萬(wàn)元，對后道殺菌和包裝生產(chǎn)線(xiàn)進(jìn)行改造，大幅提高自動(dòng)化智能化生產(chǎn)水平，實(shí)現殘次品幾率基本為零。”浙江李子園食品有限公司設備總工程師鄭宋友介紹說(shuō)，此外，公司還對制瓶設備、送料系統、輸送線(xiàn)系統、殺菌等環(huán)節進(jìn)行智能化改造，減少廢品次品，并實(shí)現冷卻水回收和循環(huán)利用，大大促進(jìn)節能降耗。

據悉，圍繞加快企業(yè)智能制造發(fā)展步伐，今年，金東區將大力實(shí)施機器換人“511計劃”，組織實(shí)施20項“機器換人”重點(diǎn)技改項目，培育10項“機器換人”示范項目。同時(shí)，繼續做大企業(yè)技術(shù)中心和工業(yè)設計中心等創(chuàng )新平臺，加大對現代裝備制造業(yè)、戰略性新興產(chǎn)業(yè)扶持力度，引導企業(yè)向“智能和質(zhì)能制造”轉變，進(jìn)一步提升全區企業(yè)產(chǎn)品檔次和產(chǎn)業(yè)層次。